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输送带硫化工艺
- 2020-11-08 01:04-

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  输送带硫化工艺 1. 在胶粘前皮带应预拉伸,拉力为工作拉力的 1.5-2 倍 2. 接头按皮带层数剖成阶梯,其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行 皮带宽度 B ≤500 >500-600 250 >1000 300 阶梯长度 S 不应小于 200 3 接头端部剖割处应平整, 不得有凸凹破裂缺陷, 表面须锉毛, 并保持清洁,内部人员揭秘ag放水时间 搭接时两接头中心线、 胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能, 一般硫化温度为 135° ~145°之间。硫化连接剖割尺寸见下图: B=650mm A=375mm 5、硫化温度从 100°起,升到 143°所需时间按下列公式计算 当输送带厚度小于等于 25mm 时,14+0.7i+1.6A 当输送带总厚度大于 25mm 时,17+0.7i+2A 式中 T---保温时间(min) i---纤维层数 A---上胶与下胶的总厚度(mm) 6、硫化时加压的压力为 1 ~2.5MPa,最低压力不得低于 0.5MPa 7、冷胶时阶梯和热粘相似 8、阶梯层数按皮带层数而定,一般不小于二层 9、两胶结接头角度差不得大于 10° 10、皮带的工作面应向上(厚层橡胶面为工作面) 11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求 本图为 B800 非传动端皮带阶梯状况 12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁 13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压,具体方法参照胶粘剂的有关规 定 14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同,偏差不得大于±1mm 15、胶结后皮带表面应光滑,内部不得有空隙及漏线 钢丝绳芯胶带连接 1、 接头形式 接头形式有一级、二级、三级和四级四种 钢丝绳芯胶带开剥截面 广泛采用的接头形式是三级全搭接,其钢丝排列 胶带型号 GX钢丝绳直 径φ 钢丝绳抽 动 (kg/cm) 塔接长度 (mm) 接头形式 一级 二级 三给全塔 接 550 1000 1450 1000 1200 1450 1750 1750 1900 2200 2350 接头长度 400 400 500 550 550 650 700 56 56 86 86 102 116 130 4.5 4.5 6.75 6.75 8.1 9.18 10.3 650-1000 1250 1600 2000 2500 3000-3500 4000 皮带硫化步骤总结 其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完 输送带硫化咋一看挺复杂, 成。 B800×4(4.5+1.5)为 第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。首先以输送带 B800×4(4.5+1.5)为 介绍以下这个规格型号所带表的意义。 B800 代表输送带的宽度为 800mm, 800mm, 例, 4 代表有四层织物层组成,4.5 代表上面胶(即工作面胶层)为 4.5mm ,1.5 代 代表有四层织物层组成,4.5 1.5mm,知道这些参数代表的意义便于剖阶 表下面胶(非工作面胶层)厚度为 1.5mm,知道这些参数代表的意义便于剖阶 梯及施胶。知道了这些参数,接着就可以在事先拉好的皮带上划线 度平行四边形划线具体可参照硫化示意图,阶梯层数不应少于 2 层。在划 下刀时根据层数尽量不要用力过大划伤下一层织物层。 剥层, 好的线上开始下刀, 下刀时根据层数尽量不要用力过大划伤下一层织物层。 用胡桃钳,一字穿心螺丝刀等工具把面胶和织物层扒开,也可以用专用的输送带 剥皮机,一般情况下 EP 带要比帆布带难剥皮。在剥完层的阶梯面上需要对织物 层进行’’钝化’’处理把织物层打毛便于胶结, 大毛后用酒精或汽油等易挥发的液体 层进行’’钝化’’处理把织物层打毛便于胶结, ’’钝化’’ 对其胶结面进行清洗。 第二阶段,上胶。首先把胶浆搅拌均匀,胶浆一般可以在输送带厂家购买成 品,也可用航空汽油泡生胶条制得,一天时间生胶条就可以完全分解成胶浆,一 3:1。 般航空汽油和生胶条的比列为 3:1。 把均匀的胶浆用毛发涂刷到阶梯层的织物上, 铺胶片时一定避免与织物层有间隙防 待晾到八层干时开始铺清洗干净的心胶片, 铺胶片时一定避免与织物层有间隙防 止硫化后产生气泡,影响硫化质量。为避免此类隐患,可以把胶片撕成胶条。胶 浆,胶片放置妥当之后,开始两皮带搭接搭接时两接头中心线mm,否则会造成输送带运行时跑偏。 偏差不得大于±0.5mm,否则会造成输送带运行时跑偏。 第三阶段,硫化。硫化在整个工序中起着非常重要的作用,这个阶段里注意好, 第三阶段,硫化。硫化在整个工序中起着非常重要的作用,这个阶段里注意好, 压力、温度、时间。这三大因素相辅相成,首先为了保证两搭接面没有缝隙,需 要对已把紧螺栓的硫化机加压,硫化时加压的压力为 2.5MPa,最低压力不 要对已把紧螺栓的硫化机加压,硫化时加压的压力为 1 ~2.5MPa,最低压力不 0.5MPa,也可以在压时听到硫化机加紧螺栓发出响声时停止加压,切忌 得低于 0.5MPa,也可以在压时听到硫化机加紧螺栓发出响声时停止加压,切忌 不能无目的的加压,这样很容易把硫化机的槽钢搞变形,同时影响硫化质量。 不能无目的的加压,这样很容易把硫化机的槽钢搞变形,同时影响硫化质量。胶 带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能, 一般硫化温度为 135°~145° 之间,硫化时间温度一般可概括为以下三步完成,第一加热,所需要的时间可 根据下列公式计算 当输送带厚度小于等于 25mm 时,14+0.7i+1.6A 当输送带总厚度大于 25mm 时,17+0.7i+2A 式中 T---保温时间(min) i---纤维层数 A---上胶与下胶的总厚度(mm) 一般温度升到 140 度需要 30 分钟, 第二步保温温度升到 140 度时这个温度 保温十分钟,第三步停止加热让其自然冷却,冷却到 60 度时可以拆下硫化机大 概 90 分钟 总计硫化所需要时间为 130 分钟,根据气候因素可以适当调整。 第四阶段完善。这一过程主要是对皮带边缘及封口出修补。