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输送胶带硫化接头工艺
- 2020-11-05 13:17-

  输送胶带硫化接头工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。个人收集整理 仅供参考学习 普通帆布、EP、NN 输送带 硫化接头工艺及操作 接头,是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。接头有多种 方式,通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。 金属搭扣

  个人收集整理 仅供参考学习 普通帆布、EP、NN 输送带 硫化接头工艺及操作 接头,是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。接头有多种 方式,通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。 金属搭扣接头,胶带的拉伸强力损失很大,接头的拉伸强度只能达到 本体胶带强力的 60%。 冷胶接头,用的是专用的粘合剂,不需要硫化设备,操作方便,省时 间,接头的强力大,能达本体胶带的 90%,但保持时间短,不能与胶带的 使用寿命保持同步。 热硫化接头,是目前最常用、最可靠的接头方式,特别适合用于强力 型皮带,如钢丝绳芯输送带等。 一、硫化接头的原理: 分层带硫化接头,不是把胶带的布层连接起来,而是把输送带分层剥 离打毛干净,刷上橡胶制成的胶浆,待不粘手时,再涂上一层,或贴上 0.8mm-1 mm 的薄胶皮,或再晾到不粘手时,将两输送带剥离层合拢、敲 平,再盖上电热板(硫化器),上好压板,通电硫化。注意:硫化时间掌 握很重要,如硫化时间不到或硫化时间过头,均达不到硫化接头 的预期效果。 二、接头形式: 分层带接头一般选用斜割,把输送带分层剥离,各层重叠式对接的方 法,分割法使胶带拉伸力分散,能增加接头的拉伸强力。 三、接头形式的阶梯数选择: 重叠法:输送带布层分层剥离后,布层与布层间重叠粘合。适用于布 层数 2~3 层的输送带,阶梯数=布层数。 -1- 个人收集整理 仅供参考学习 阶梯对接,输送带布层分层剥离后,布层与布层间按阶梯对接粘合,适用 于 4 层以上的输送带,阶梯数=布层数-1。 示意图: S1 S2 上加工面 150cm 600cm 下加工面 四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定: 输送带品种 CC 棉帆布 NN100 EP100 NN150 EP150 NN200 EP200 NN250 EP250 NN300 EP300 单层拉伸强力 ≥56N/mm ≥100N/mm ≥100N/mm ≥100N/mm ≥100N/mm ≥100N/mm 接头许用强力 45N/mm 80N/mm 80N/mm 80N/mm 80N/mm 80N/mm 布层数 3 层以下 4 层以上 3 层以下 4 层以上 3 层以下 4 层以上 3 层以下 4 层以上 3 层以下 4 层以上 3 层以下 4 层以上 阶梯数 同布层数 布层数-1 同布层数 布层数-1 同布层数 布层数-1 同布层数 布层数-1 同布层数 布层数-1 同布层数 布层数-1 阶梯长度 150mm 150mm 150mm 150mm 150mm 150mm 200mm 200mm 250mm 250mm 300mm 300mm 接头形式 重叠法 阶梯对接法 重叠法 阶梯对接法 重叠法 阶梯对接法 重叠法 阶梯对接法 重叠法 阶梯对接法 重叠法 阶梯对接法 五、车式、垂直拉紧装置的定位: 车式应调到最前端,垂直拉紧装置(配重)应留出调整行程的 3/4 位 置。 六、接头的加工步骤: 当胶带铺设完毕,并确定了接头形式、尺寸和连接方法后,即可进行 接头的加工,加工步骤分为: 1)画线:在胶带的两端画出中心线,按角度(硫化机角度)画切断线, 角度为右上角,画出各阶梯线)剥头:用钳子剥去接缝部分的覆盖胶,将胶带端部反转,剥去离端部 -2- 个人收集整理 仅供参考学习 30mm 的覆盖胶,切口角度为 45°,再将胶带返回,按阶梯线切割第一层 芯体。注意:切割时不得损坏下层芯体 第二阶梯按上述要领进行 剥离,直到各阶梯全部加工完毕,切去两侧画线留的橡胶。另一端加工按 同样操作进行加工。将两端加工面合拢,检查各阶梯及角度是否相配。 3)打磨:用钢丝针轮打磨覆盖胶切割部及芯体表面,覆盖胶切口部后方至 30mm 部分也必须打磨,但不能损伤芯体。 4)清洗:即清洗打磨部位上的粉尘(用溶剂汽油或二甲苯)。 5)涂胶:清理干燥后涂刷胶浆,配制的稀胶浆比例为(胶 1 份、汽油 3 份) 涂于芯体上的打磨部位 注意:要把胶浆渗透到缝隙中去,然后晾干, 以不粘手为好。 6)贴胶:在整个加工面上贴芯胶(厚度为 0.8~1mm),并在各阶梯对 接部位贴上缓冲胶(芯胶),贴芯胶时应排除空气。 7)合头:将两端头的中心线对准并重合,然后从胶带中心向两侧用木 锤轻击,排除粘合面的空气。 8)封口:接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度,贴上规定厚度的 覆盖胶。 9)硫化:在胶带两侧放置夹垫板,夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄 0.5~1mm,将硫化器的螺栓全部拧紧,紧固时力要均匀一致,并用加压泵 加压到规定压力。硫化压力 12~16Mpa/c ㎡,硫化温度为 145℃±5℃,硫 化时间按公式(胶料的正硫点+胶带厚度×系数)。注:我公司提供的胶 料硫化时间为 15min+胶带厚×1.2min。 10)拆缸:硫化结束后热板温度降至 80℃以下方可拆缸,并切割除去 硫化接头溢胶部分。 11)检查:即检查硫化结束后接头部位的质量,如是否有起泡现象, 发现后要进行修整。 -3- 个人收集整理 仅供参考学习 -4-