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欢乐斗牛输送带接头硫化标准
- 2020-09-02 01:23-

  输送带接头硫化标准_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。输送皮带硫化的工艺要求,具体的用在钢丝绳绳芯输送带,详细的介绍每一个步骤的工艺要求。

  皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点, 直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带 机输送带接头硫化工艺, 提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标 准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线 一条、一次线 条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮 扳手两把。 2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料:美工刀 8 把、刀片 300 片、角向磨光机 2 台、 接线 个、砂纸数张、钢丝钳 2 把、木槌 2 把、2 米钢板尺 1 根、 白色铅笔 2 根、细线 把、航 空汽油、报纸数张、皮带夹 2 套、2T 手拉葫芦 4 个、钢丝绳 4 条、 塑料小盆 4 个、水桶 2 个、活动扳手两把(10 寸/12 寸) 、开口扳手 (24-27) 、棘轮(24-27) 、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方 便、离电源箱水源近的地方。 2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好, 还要确保皮带固定后 不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足 够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板 及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、 画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、 铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 (一)、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择, 接头形式可分为四种一至四级搭接, 本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。 (二)、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线, 本厂硫化板形式均画斜 线mm。 (三)除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个 V 型口,深度达 钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个 V 型口处,拔出钢丝绳,用美工 刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 (四)截断钢丝绳 本厂常用采用二级搭接,钢丝绳分别为 900mm,用断线钳将钢丝 绳头截断,切掉钢丝绳 20mm 左右。 (五)打磨 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨,在不使钢丝绳受损的前提下,最大 限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角磨机细致的磨成粗糙 面。 (六)接头成型 1、画出两边接头中心线,利用对中线两边拉紧找出皮带中心。将两 边接头调至一条直线,用铁钉将两头皮带固定定位。 2、将两边钢丝绳翻向两边,并在底层铺好塑料纸上。 3、用航空汽油将钢丝绳和舌头清洗干净,待汽油挥发后,在均匀涂 2-3 遍胶浆。必须等胶浆晾干后才能进行涂下一遍胶浆。 4、铺设非工作面胶料(事先把芯胶和面胶贴在一起) ,现场根据接头 形式裁剪多余胶料。用汽油洗净后涂胶晾干。 (铺设胶料时下加热板 底层应铺好报纸后才能铺设胶料,硫化床中间连接处铺设铝板。 ) 5、将钢丝绳侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳保持不 变位、变曲、拱起。 6、在钢丝绳上面,用长条芯胶的填补, (包括两边及中间钢丝绳搭接 处) 7、盖上面胶,欢乐斗牛!利用两边画线做记号裁除多余面胶,用美工刀在胶面 划上随意划几道,后用木槌将面胶砸平。 8、在面胶上铺放足够多的报纸,使面胶全部盖住。 (七)硫化的工艺要求 1、顶好两边垫铁,盖上加热板及水压板,安装工字钢,锁紧螺母并 接通各管路线路。锁紧大螺母时从中间往两边锁紧,锁紧时不能一步 到位,循环锁紧渐渐到位,适可而止。 2、用水压泵加压到 0.8MPa 后停止加压, 待温度升至 100 度后再次加 压到 1.2MPa。 3、硫化条件 硫化温度:145-149 度 硫化压力:100℃前 0.8MPa,100℃后 1.2MPa 硫化时间:30-40 分钟 3、拆硫化床 硫化好后要有冷却时间 40-60 分钟 (视天气情况而定) 时方可拆除。 五、补充说明 1、硫化接头必须采用航空汽油,严禁用低标号劣质汽油。 2、硫化时升温要连续,整个升温过程不超过 50 分钟。 3、两加热板中间缝隙必须铺设铝板,上下都要。 4、锁紧工字钢螺栓时,从中间开始并锁紧,尽量保证平齐。 5、硫化过程中由于胶质软化后胶料凹凸互补及加压渗水等原因,压 力会不断下降。因此要时时关注压力,不足时及时补充,保持在标准 值。 6、硫化后冷却过程必须采用自然冷却,严禁采用往硫化床上浇水来 快速冷却的办法。