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输送带硫化要求
- 2020-11-27 23:58-

  输送带硫化要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。技术要求 22、技术标准 22.1 输送带产品严格按照以下技术标准生产制造并达到各项性能指标及参数要求: 22.1.耐热输送带按 GB/T 20021-2005 执行 22.2 普通用途钢丝绳芯输送带

  技术要求 22、技术标准 22.1 输送带产品严格按照以下技术标准生产制造并达到各项性能指标及参数要求: 22.1.耐热输送带按 GB/T 20021-2005 执行 22.2 普通用途钢丝绳芯输送带按 GB/T 9770-2013 执行。 22.2 输送带检测及其它规定严格按如下标准执行: 22.2 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 22.2 橡胶热空气老化试验方法 22.3 输送带尺寸 22.4 输送带标志 22.5 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 22.6 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 22.7 输送带成槽性试验方法 GB/T 528 GB/T 3512 GB/T 4490 GB/T 5752 GB/T 5753 GB/T 5754 GB/T 7983 22.8 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)GB/T 9867 22.9 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法 GB/T 17044 第一标段部分主要性能指标应符合以下要求: 23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求: 耐热分层带 (EP150,125℃) T2 12 -30 (条件: 125℃ ×168h) % 250 -50 (条件: 125℃ ×168h) +20 80 耐热分层带 (EP200/300, 125℃) T2 12 -30(条件: 125℃×168h) 200 -50(条件: 125℃×168h) +20 80 ≥8 ≥6 ≥6 ≥5 耐热分层带 (EP200/300, 150℃) T3 8 -40(条件: 150℃×168h) 180 -55(条件: 150℃×168h) ±20 85 规 执行标准 格 项 目 GB/T20021-2005 老化后最低值≥Mpa 拉伸强度 老化后变化率% 扯断伸长 率 老化后最低值 ≥ 覆盖层性 能 老化后变化率% 老化后与老化前之 硬度 (IRHD) 差 ≥ % 老化后≤ 全部式样平均值 布层间 常温下粘 合强度 覆盖层与 带芯间 全部式样最低峰值 全部式样平均值 全部式样最低峰值 全部式样平均值 耐热试验 下粘合强 度 覆盖层与 带芯间 布层间 全部式样最低峰值 全部式样平均值 全部式样最低峰值 ≥2.1 ≥1.6 ≥6 ≥5 带宽偏差±5mm,带长不允许负偏差 5m 带长内不大于 25mm 7m 带长内不大于 25mm 上偏差不规定,下偏差 0.2mm 上偏差不规定,下偏差为基本尺寸的 5% 任意两点总厚度差值≤1mm 任意两点总厚度差值不大于总厚度平均值的 10% 带宽、带长 带宽及带长不大于 500mm 且带长不 直线m 覆盖层厚 度及极限 偏差 上下覆盖 层厚度公 称值(mm) 任意两点 总厚度 总厚度 (mm) 上下覆盖层厚度公称值 ≤4 上下覆盖层厚度公称 值4 两点总厚度测定值的平 均值≤10 两点总厚度测定值的平 均值10 24、 普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求: 规 执行标准 格 项 目 ST630 ST800 ST1000 ST1250 GB/T 9770-2013 拉伸强度 覆盖层性能 老化前 ≥Mpa D 型(强磨损工作条件下)为≥18Mpa, +25~-25(条件:70℃×168h) 400 +25~-25(条件:70℃×168h) D 型(强磨损工作条件下)为≤90mm 6.93 60 55 10±1.5 3 75 95 113 8.8 70 65 10±1.5 3.5 75 95 113 13.2 80 75 12±1.5 4 63 79 94 3 老化后变化率% 老化前 ≥ % 扯断伸长率 老化后变化率% mm 3 磨耗量 ≤ 钢丝绳的拉伸强度(KN/根)≥ 热老化前 N/mm≥ 粘合强度 热老化后 N/mm≥ 钢丝绳 间 直 距 径 mm mm 16.5 95 90 12±1.5 4.5 63 79 94 宽度 800mm 根数(根) 宽度 1000mm 宽度 1200mm 宽度 1400mm 带宽、带长 覆盖层厚度 133 133 111 111 带宽偏差±5mm,带长不允许负偏差 下偏差为 0.5mm 带厚度极限偏差只规定下偏差,厚度不大于 20mm 的带,为-1.0mm,厚度大于 20mm 的带,为-1.5mm 尺寸偏差 带厚偏差 带厚均匀性 边胶厚度 带的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的 10% 带的边胶宽度不小于 15mm 带宽小于或等于 800mm 者,跑偏量不得超过 40mm,带宽大于 800mm 者,跑偏 量不得超过带宽的 5%或者 75mm(取较小者) 直线、使用寿命要求: 序号 1 2 3 4 5 输送带品种 EP 耐热平板输送带,耐温 125℃ EP 耐热平板输送带,耐温 150℃ EP 耐热裙边输送带,耐温 125℃ EP 环形耐热输送带,耐温 150℃ 钢丝绳芯输送带 等级 T2 T3 T2 T3 耐磨 D 级 使用寿命要求 ≥1 年 ≥1 年 ≥6 个月 ≥6 个月 ≥6 年 第二标段部分主要性能指标应符合以下要求: 23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求: 耐热分层带 规 格 项 目 ( EP300 , 180℃) T4 8 -40 % 200 -55 +20 80 8 耐热分层带 (EP200/300, 200℃) T4 8 -40 200 -55 +20 80 8 耐热分层带 (EP200/300 ,250℃) / 8 -40 200 -55 +20 80 8 耐热分层带 (EP300, 300℃) / 8 -40 200 -55 +20 80 8 执行标准 GB/T20021-2005 老化后最低值≥Mpa 拉伸强度 老化后变化率% 老化后最低值 ≥ 覆盖层性 能 扯断伸长 率 老化后变化率% 老化后与老化前之 硬度 (IRHD) 常温下粘 布层间 差 ≥ % 老化后≤ 全部式样平均值 合强度 覆盖层与 带芯间 布层间 全部式样最低峰值 全部式样平均值 全部式样最低峰值 全部式样平均值 6 8 6 2.1 1.6 6 5 6 8 6 2.1 1.6 6 5 6 8 6 2.1 1.6 6 5 6 8 6 2.1 1.6 6 5 耐热试验 下粘合强 度 全部式样最低峰值 覆盖层与 带芯间 全部式样平均值 全部式样最低峰值 带宽、带长 带宽及带长不大于 500mm 且带长不 直线m 覆盖层厚 度及极限 偏差 上下覆盖 层厚度公 称值(mm) 任意两点 总厚度 总厚度 (mm) 上下覆盖层厚度公称值 ≤4 上下覆盖层厚度公称 值4 两点总厚度测定值的平 均值≤10 两点总厚度测定值的平 均值10 带宽偏差±5mm,带长不允许负偏差 5m 带长内不大于 20mm 7m 带长内不大于 20mm 上偏差不规定,下偏差 0.2mm 上偏差不规定,下偏差为基本尺寸的 5% 任意两点总厚度差值≤1mm 任意两点总厚度差值不大于总厚度平均值的 10% 24、 普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求: 规 执行标准 格 项 目 ST1600 ST2000 ST2500 GB/T 9770-2013 拉伸强度 覆盖层性能 老化前 ≥Mpa D 型(强磨损工作条件下)为≥,18MPa (条件:70℃×168h)≥-20 400 条件:70℃×168h)≥-20 D 型(强磨损工作条件下)为≤70 22 90 90 12±1.5 27 105 105 12±1.5 42 123 125 15±1.5 老化后变化率% 老化前 ≥ % 扯断伸长率 老化后变化率% 磨耗量 mm 3 ≤ 钢丝绳的拉伸强度(KN/根)≥ 热老化前 N/mm≥ 钢丝绳 粘合强度 热老化后 N/mm≥ 间 距 mm 直 径 mm 5 63 79 94 111 6 63 79 94 111 7.2 50 64 76 89 宽度 800mm 宽度 1000mm 根数(根) 宽度 1200mm 宽度 1400mm 带宽、带长 覆盖层厚度 带宽偏差±5mm,带长不允许负偏差 下偏差为 0.5mm 带厚度极限偏差只规定下偏差,厚度不大于 20mm 的带,为-1.0mm,厚度大于 20mm 的带,为-1.5mm 尺寸偏差 带厚偏差 带厚均匀性 边胶厚度 带的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的 10% 带的边胶宽度不小于 15mm 带宽小于或等于 800mm 者,跑偏量不得超过 40mm,带宽大于 800mm 者,跑偏 量不得超过带宽的 5%或者 75mm(取较小者) 直线、耐热钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求: 规 格 项 目 ST2500 T3 覆盖层性能执行 GB/T20021-2005 标准,钢丝绳构造、性能、尺 寸偏差执行 GB/T9770-2013 标准 拉伸强度 覆盖层性能 老化前 ≥Mpa D 型(强磨损工作条件下)为≥18 (条件:70℃×168h)≥-25 400 条件:70℃×168h)≥-25 D 型(强磨损工作条件下)为≤90 42 125 115 15±1.5 7.2 50 64 76 老化后变化率% 老化前 ≥ % 扯断伸长率 老化后变化率% 磨耗量 mm 3 ≤ 钢丝绳的拉伸强度(KN/根)≥ 热老化前 N/mm≥ 粘合强度 热老化后 N/mm≥ 钢丝绳 间 直 距 径 mm mm 宽度 800mm 根数(根) 宽度 1000mm 宽度 1200mm 尺寸偏差 带宽、带长 带宽偏差±5mm,带长不允许负偏差 覆盖层厚度 带厚偏差 带厚均匀性 边胶厚度 下偏差为 0.5mm 带厚度极限偏差只规定下偏差,厚度不大于 20mm 的带,为-1.0mm,厚度大于 20mm 的带,为-1.5mm 带的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的 10% 带的边胶宽度不小于 15mm 带宽小于或等于 800mm 者,跑偏量不得超过 40mm,带宽大于 800mm 者,跑偏 量不得超过带宽的 5%或者 75mm(取较小者) 直线、防撕裂钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求: 规 执行标准 HG/T 格 项 目 ST1600 ST2000 3646-1999 拉 伸 强 度 覆盖层性 能 扯 断 伸 长率 磨耗量 老化前 ≥Mpa D 型(强磨损工作条件下)为≥18Mpa, +25~-25(条件:70℃×168h) D 型(强磨损工作条件下)为≥450%, +20~-20(条件:70℃×168h) D 型(强磨损工作条件下)为≤90mm 22 105 95 12±1.5 5 63 79 94 111 ≥10N/mm ≥3KN ≥400N·m 带厚度极限偏差只规定下偏差,公称厚度不大于 20mm 的带, 为-1.0mm,公称厚度大于 20mm 的带,为-1.5mm 3 老化后变化率% 老化前 ≥ % 老化后变化率% mm 3 ≤ 钢丝绳的拉伸强度(KN/根)≥ 粘 合 强 度 间 钢丝绳 直 径 热老化前 N/mm≥ 热老化后 N/mm≥ 距 mm mm 宽度 800mm 根数 (根) 宽度 1000mm 宽度 1200mm 宽度 1400mm 横向增强 体 防撕裂性 能 层间粘合强度 开裂阻力 击穿冲击强度 带厚偏差 27 105 95 12±1.5 6 63 79 94 111 尺寸偏差 带厚均匀性 带厚的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度 的 10% 27、使用寿命要求: 序号 1 2 3 4 5 输送带品种 EP 耐热平板输送带, 耐温 180℃-200℃ EP 耐热平板输送带,耐温 250℃ EP 耐热平板输送带,耐温 300℃ EP 环形耐热输送带,耐温 200℃ 钢丝绳芯输送带 使用寿命要求 ≥12 个月 ≥8 个月 ≥6 个月 ≥3 个月 ≥6 年 28、主要原材料的要求: 28.1 覆盖层胶料全部采用泰国或马来西亚的天然橡胶,不得使用返炼胶、再生胶,如发现 使用再生胶、返炼胶,卖方赔偿因此引起的一切损失。 28.2 合成胶采用日本或德国的。 28.3 硫化促进剂: 采用次硫磺酰类的后效性硫化促进剂, 以保证胶料硫化速度和物理性能、 工艺性能稳定。 28.4 防老剂:采用高效防老剂 4010 和 4010NA,防止胶料在长期紫外线照射下,老化或 龟裂,延长输送带使用寿命。 28.5 钢丝绳采用江苏法尔胜开放式钢丝绳。 29、对于钢丝绳芯输送带钢丝绳的配置及接头应符合如下规定。 29.1 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置,钢丝绳的根数应符合第 24 项表的规定。 29.2 两边部各 1 根钢丝绳不得有接头。 29.3 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的 2%。 29.4 一根钢丝绳的接头,不得多于一处,且应距带端 12m 以上。 29.5 任意两根钢丝绳的接头,在长度方向上的距离不得小于 12m。